魯西集團(tuán)扎實(shí)推進(jìn)深入貫徹中央八項(xiàng)規(guī)定精神學(xué)習(xí)教育走深走實(shí)，將學(xué)習(xí)教育成果內(nèi)化于心、外化于行，牢固樹(shù)立“一切成本皆可控”的理念，把“過(guò)緊日子”的要求融入生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的每一個(gè)環(huán)節(jié)。各單位積極行動(dòng)，以務(wù)實(shí)舉措和過(guò)硬作風(fēng)，從生產(chǎn)工藝的優(yōu)化調(diào)整、采購(gòu)供應(yīng)的破局重構(gòu)，到儀表自動(dòng)化運(yùn)維的深耕細(xì)作，再到辦公用品管理的精打細(xì)算……萬(wàn)名魯西人立足本職，以實(shí)際行動(dòng)踐行勤儉節(jié)約、艱苦奮斗的優(yōu)良作風(fēng)，奏響了主動(dòng)作為、創(chuàng)新增效的動(dòng)人樂(lè)章。

工藝優(yōu)化推動(dòng)節(jié)能增效近億元

聚酰胺事業(yè)部以工藝優(yōu)化推進(jìn)節(jié)能實(shí)踐，通過(guò)實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造、利用低品熱能、停運(yùn)高耗能設(shè)備等措施，不僅降低了裝置生產(chǎn)成本，也為其他裝置提供了“技術(shù)挖潛+循環(huán)經(jīng)濟(jì)”范本。

系統(tǒng)性優(yōu)化熱能循環(huán)路徑，精準(zhǔn)鎖定熱損失環(huán)節(jié)。通過(guò)對(duì)一二期己內(nèi)酰胺生產(chǎn)裝置開(kāi)展全流程能量分析，優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)，應(yīng)用余熱回收、熱耦合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了熱能的高效綜合利用。通過(guò)對(duì)三期己內(nèi)酰胺裝置運(yùn)行操作進(jìn)行精細(xì)調(diào)整，優(yōu)化進(jìn)料狀態(tài)、回流比、精餾塔萃取劑循環(huán)量等，提高熱能回用率。

通過(guò)以上措施的實(shí)施，降低己內(nèi)酰胺蒸汽消耗年可節(jié)約近億元。

“三劑”管理實(shí)現(xiàn)降本增效2000萬(wàn)元

為破解催化劑、溶劑、添加劑采購(gòu)成本高、技術(shù)依賴性強(qiáng)、供應(yīng)鏈波動(dòng)大等管理難題,物資裝備中心統(tǒng)籌推進(jìn)分類管理、國(guó)產(chǎn)替代和供應(yīng)鏈重構(gòu)“三維聯(lián)動(dòng)”策略,多措并舉實(shí)現(xiàn)降本增效2067萬(wàn)元。

針對(duì)不同“三劑”產(chǎn)品特性,建立多部門協(xié)同和技術(shù)評(píng)價(jià)機(jī)制,實(shí)施定制化采購(gòu)策略,由技術(shù)部門主導(dǎo)性能驗(yàn)證,使用單位對(duì)“三劑”性能動(dòng)態(tài)考核,聯(lián)合優(yōu)化選型與替代方案。通過(guò)數(shù)據(jù)分析打破技術(shù)壟斷，解鎖工藝包捆綁問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了有機(jī)硅活性炭、陰離子樹(shù)脂，氯甲烷甲烷化催化劑的國(guó)產(chǎn)替代，以及離子膜專用藥劑的采購(gòu)擴(kuò)源。加快?推行“直采直供”模式，減少貿(mào)易商26家，直供率99.1%，顯著提高“三劑”采購(gòu)的響應(yīng)速度、產(chǎn)品質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定性。

儀表自動(dòng)化運(yùn)維打出提質(zhì)增效“組合拳”

儀表自動(dòng)化中心深挖潛能，主動(dòng)對(duì)標(biāo)專業(yè)力量，積極向外部點(diǎn)檢診斷單位學(xué)習(xí)，堅(jiān)持自己能干的自己干。針對(duì)合成氨、氣化爐、鍋爐等63套DCS系統(tǒng)1107面機(jī)柜，開(kāi)展了電源模塊檢測(cè)、卡件冗余測(cè)試、DP站間通訊等DCS控制系統(tǒng)自主點(diǎn)檢診斷，完成10000余塊卡件通道測(cè)試，節(jié)省外部點(diǎn)檢費(fèi)用700余萬(wàn)元。

員工們苦練內(nèi)功開(kāi)展修舊利廢競(jìng)賽，將目光鎖定在角閥、籠閥、底閥、減溫減壓閥等重要部件上，精準(zhǔn)診斷填料漏、閥桿拉傷、氣缸損傷等故障頑疾，自主完成修補(bǔ)膜片、氣缸、更換填料、研磨軸承及閥桿等高難度作業(yè)，全年檢查閥門4100余臺(tái)，拆檢修復(fù)300余臺(tái)，消除氣缸進(jìn)水腐蝕、膜片損壞、彈簧銹蝕斷裂、O型圈磨損等隱患400余項(xiàng)，僅此一項(xiàng)節(jié)約費(fèi)用5000余萬(wàn)元。

此外，還建立完善儀表全生命周期管理流程，辨識(shí)回收結(jié)算計(jì)量、安全聯(lián)鎖、自動(dòng)調(diào)節(jié)、工藝監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)采集等核心關(guān)鍵點(diǎn)位淘汰更換下的優(yōu)質(zhì)變送器，建立臺(tái)賬做好循環(huán)流轉(zhuǎn)，降級(jí)使用在非重要的C類儀表位置，既為控制系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行做好運(yùn)維保障，又有效壓降了備件采購(gòu)成本。　

精打細(xì)算一張紙 一支筆

辦公室以看似不起眼的辦公用品為抓手，明確費(fèi)用管控主體，由物資裝備中心統(tǒng)籌采購(gòu)與庫(kù)存，財(cái)務(wù)與風(fēng)險(xiǎn)管理部嚴(yán)把預(yù)算關(guān)，辦公室與信息化中心分別監(jiān)督日常用品與電子耗材使用，構(gòu)建了多部門協(xié)同“預(yù)算有標(biāo)準(zhǔn)、采購(gòu)有程序、領(lǐng)用有登記、使用有監(jiān)督”的閉環(huán)管理體系。

針對(duì)辦公用品種類繁雜、消耗不均特點(diǎn)，將其劃分為日常辦公用品與電子耗材兩大類，定額標(biāo)準(zhǔn)按單位類型分級(jí)制定，充分體現(xiàn)按需配置原則。實(shí)行“季度申報(bào)、集中采購(gòu)”模式，各單位在BPM系統(tǒng)提報(bào)需求計(jì)劃，多層審核統(tǒng)一采購(gòu)，嚴(yán)格臨時(shí)采購(gòu)需求審批程序；物資裝備中心的出入庫(kù)登記與各單位的發(fā)放臺(tái)賬，形成了物賬人一一對(duì)應(yīng)的追溯體系，讓每一件用品的流向都有據(jù)可查。取之有度，用之有節(jié)，則常足。一張紙一支筆都是魯西人精打細(xì)算的生動(dòng)寫照，也是養(yǎng)成反對(duì)浪費(fèi)、厲行節(jié)約的工作作風(fēng)的良好實(shí)踐。　　　　

魯西集團(tuán)的“緊日子”實(shí)踐，絕非簡(jiǎn)單地勒緊腰帶，而是深入貫徹中央八項(xiàng)規(guī)定精神學(xué)習(xí)教育成果在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)一線的生動(dòng)轉(zhuǎn)化，是以智慧和匠心，將成本管控的觸角延伸至價(jià)值鏈的每一環(huán)。無(wú)論是蒸汽循環(huán)的優(yōu)化、“三劑”管理的創(chuàng)新，還是儀表維修的挖潛、辦公耗材的精算，無(wú)不閃耀著勤儉干事業(yè)、實(shí)干創(chuàng)效益的時(shí)代光芒，體現(xiàn)著作風(fēng)建設(shè)帶來(lái)的深刻變化。?這場(chǎng)全員參與的降本增效實(shí)踐，不僅帶來(lái)了真金白銀的經(jīng)濟(jì)效益，更在鞏固深化學(xué)習(xí)教育成果中錘煉了團(tuán)隊(duì)務(wù)實(shí)、節(jié)儉、創(chuàng)新的過(guò)硬作風(fēng)，顯著提升了管理效能，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入了澎湃的內(nèi)生動(dòng)力。

魯西人用行動(dòng)證明：“緊日子”里淬作風(fēng)，“好日子”中見(jiàn)效能——只有持續(xù)深化作風(fēng)建設(shè)，過(guò)好精打細(xì)算的“緊日子”，方能擁抱更可持續(xù)、更為幸福的“好日子”。