魯西集團裝備制造堅持“一次就做最好，一次就做完整”的工作理念，通過強化制造加工過程管控，提升產品質量。集團黨委書記張金成半年工作調研過程中強調：裝備制造在持續提升設備制造綜合能力的同時，把長期推行突破下來的產品優勢發揮出來，保持產品質量，增強產品競爭力。

　　管道彎制是魯西集團機加工公司的拳頭產品，成型的彎管也是項目安裝的重要材料。它與常規彎頭相比，可以節省大量焊口，減少泄露隱患，提高施工效率。

　　在設計選型階段，集團設計院按照國家現行有關標準和設計文件規定，認真了解工藝管道輸送的工藝介質、壓力等技術參數，對彎管規格、材質等嚴格選型設計。設計完成后，由項目組組織對工藝管道設計軸測圖組織會審，并結合現場實測安裝尺寸，優化管道布置。安裝公司對圖紙的符合性進一步評審優化，然后繪制管道單線圖，單線圖中所需彎管明確標注，交給機加工公司彎制加工。機加工公司首先對彎管材料的管徑、壁厚、橢圓度及外觀質量等進行復檢登記臺帳。根據國家相關標準、規范以及單線圖要求，嚴格按圖加工。

　　項目技術負責人周燕華處長告訴記者：“彎管制作完成交付安裝單位后，安裝單位在使用前還要對彎管的規格、型號及幾何尺寸等進行復驗。驗收合格按照工藝管道標準要求，將彎管內部清理干凈、無雜物、無油污后進行安裝。當安裝工作有間斷時，要及時封閉敞開的管口。彎管使用執行安裝一體化，嚴禁隨意切割成彎頭使用。”

　　在制作加工技術攻關方面，魯西集團優化小直徑薄壁盤管焊接方式，背面焊縫余高能夠控制在1mm內，焊口經100%射線檢測合格，應用效果較好。制作公司成立零部件氬弧自動焊攻關小組，利用管板焊十字架改造氬弧自動擺動焊裝置進行管板堆焊，調整氬弧自動焊線速度與堆焊直徑相匹配，焊縫壓疊成型美觀，提升了平面度達標率。

　　“通過對設備熱處理管控流程梳理，發現在設備熱處理執行過程中，存在工藝執行不到位或內件漏焊便進行熱處理的情況。經研究在熱處理設備管控流程增加檢驗環節，明確調度、技檢等管理人員職責，所有熱處理設備在熱處理前要相關人員簽字確認。使設備熱處理過程的符合性提高，工藝紀律執行更加嚴肅，確保了質保體系的有效運行”事業部長張文明。

　　魯西集團在制造加工質量過程管控方面還定期開展質量分享活動，組織員工結合自身出現的質量問題及預防措施開展分享交流，每周對開展效果進行評比落實。開展項目建設質量“回頭看”活動，對一段時期內各層級查出的質量問題進行匯總分析、傳達學習，并將重復和典型的質量問題列入事業部違章條款進行重點管控。

　　記者通過現場采訪了解到，魯西集團針對下半年依然不容樂觀的經濟形勢，發動廣大干部職工勇敢面對挑戰，裝備制造積極發揮自身優勢，揚長避短，在強化制造加工過程管控，確保質量的同時，努力研發制造加工高科技高附加值的設備，為企業創造更多的價值。