“這臺(tái)修復(fù)后的智能變送器，性能和新設(shè)備差不了多少，卻省了8000塊采購(gòu)費(fèi)！”11月3日，在儀表自動(dòng)化中心檢修車(chē)間，檢修組長(zhǎng)徐建坤輕敲著剛校驗(yàn)完畢的設(shè)備，難掩自豪。今年以來(lái)，魯西集團(tuán)儀表自動(dòng)化中心認(rèn)真落實(shí)“過(guò)緊日子”工作要求，立足專業(yè)特性、緊扣降本主線、深挖創(chuàng)效潛能，制定實(shí)施了一系列硬核舉措，在保障生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，為公司提質(zhì)增效注入了專業(yè)動(dòng)能。

盤(pán)活存量，讓閑置資產(chǎn)“活起來(lái)”

走進(jìn)中心物資倉(cāng)庫(kù)，墻上掛著的《可用閑置儀表物資清單》格外醒目。表格里，每臺(tái)設(shè)備的型號(hào)、技術(shù)狀態(tài)、潛在用途清晰標(biāo)注，仿佛給閑置資產(chǎn)上了“電子戶口”。“過(guò)去換閥門(mén)直接領(lǐng)用新的，現(xiàn)在先翻清單！”檢修班長(zhǎng)蘇鴿指著清單說(shuō)，“上個(gè)月裝置檢修急缺一臺(tái)定位器，我們?cè)谇鍐卫镎业矫夯粌x表班的閑置件，當(dāng)天就調(diào)撥到位，省了1.2萬(wàn)元。”

這份清單的背后，是中心對(duì)全公司裝置現(xiàn)場(chǎng)更換件、倉(cāng)庫(kù)積壓物資的“拉網(wǎng)式”清查的成果，從儀表到閥門(mén)，從執(zhí)行機(jī)構(gòu)到傳感器，2000余臺(tái)設(shè)備逐一檢測(cè)評(píng)估，“能修不換、能用不領(lǐng)”的理念正轉(zhuǎn)化為實(shí)在效益。儀表機(jī)動(dòng)檢修隊(duì)更把目光投向“判廢邊緣”，一臺(tái)因信號(hào)漂移被判報(bào)廢的調(diào)節(jié)閥，經(jīng)反復(fù)調(diào)試校準(zhǔn)，如今在非關(guān)鍵管線上“重獲新生”；30余臺(tái)舊壓力變送器拆解重組后，成了實(shí)操培訓(xùn)的“活教材”。

信息壁壘的打通則讓資源流轉(zhuǎn)更高效。“用友平臺(tái)一發(fā)布閑置信息，跨班組的電話就打來(lái)了！”技術(shù)員姚正才笑著說(shuō)。通過(guò)內(nèi)部微信群實(shí)時(shí)共享、班組間“搭車(chē)調(diào)撥”，截至10月底，中心累計(jì)調(diào)劑儀表物資1046項(xiàng)，節(jié)約資金890萬(wàn)元，真正讓“死物”變“活錢(qián)”。

嚴(yán)控增量，讓每分投入“精起來(lái)”

“以前，面對(duì)各裝置申報(bào)的采購(gòu)計(jì)劃需要反復(fù)溝通確認(rèn)，現(xiàn)在，我們按消耗規(guī)律精準(zhǔn)下單。”技術(shù)員小姚說(shuō)話間打開(kāi)備件消耗數(shù)據(jù)庫(kù)，屏幕上跳動(dòng)著各類(lèi)儀表的歷史使用曲線，“通用件找戰(zhàn)略供應(yīng)商聯(lián)合采購(gòu)，以量換價(jià)，單是調(diào)節(jié)閥配件就省了15%成本。”

在自主維修方面，中心組織員工練內(nèi)功、提技能，每月開(kāi)設(shè)智能變送器、定位器維修專題課，把日常工作中的故障問(wèn)題制作成培訓(xùn)課件；組建“青年維修突擊隊(duì)”，專攻外委轉(zhuǎn)自主項(xiàng)目。今年1-10月份，他們累計(jì)檢查維護(hù)閥門(mén)2800余臺(tái)，自主維修174臺(tái)，DCS點(diǎn)檢12套，校驗(yàn)儀表13354臺(tái)，節(jié)省外協(xié)費(fèi)用900余萬(wàn)元。

此外，合規(guī)開(kāi)展關(guān)鍵裝置運(yùn)維診斷，延長(zhǎng)了使用周期。中心為合成氨、多元醇等14套裝置“量身定制”運(yùn)維報(bào)告，梳理出閥門(mén)失修、安全柵未周期更換、減壓器腐蝕等TOP3典型隱患問(wèn)題，列出整改計(jì)劃和“檢修必干項(xiàng)”；對(duì)非強(qiáng)檢低影響儀表，探索基于狀態(tài)監(jiān)測(cè)的預(yù)測(cè)性維護(hù)，替代部分固定周期的預(yù)防性維護(hù)，節(jié)約了校準(zhǔn)成本和人工投入。

鼓勵(lì)小改小革和技術(shù)創(chuàng)新，針對(duì)高耗能、故障率高的老舊儀表研發(fā)替代方案；優(yōu)化現(xiàn)有DCS/PLC系統(tǒng)的控制邏輯，減少不必要的硬件投入；自行設(shè)計(jì)制作調(diào)試工具或維修工裝，提高工作效率……一個(gè)個(gè)“金點(diǎn)子”為降本增效發(fā)揮大作用。

守牢底線，讓裝置運(yùn)行“穩(wěn)起來(lái)”

“降本不能降安全！”儀表自動(dòng)化中心負(fù)責(zé)人劉萬(wàn)麗的話擲地有聲。在預(yù)防性維護(hù)上，各班組推行實(shí)施巡檢標(biāo)準(zhǔn)化、定期工作清單、狀態(tài)監(jiān)測(cè)單、運(yùn)維診斷等工作機(jī)制，把風(fēng)險(xiǎn)消滅在萌芽狀態(tài)。今年前三季度，因儀表故障導(dǎo)致的生產(chǎn)異常問(wèn)題同比銳減60%，裝置“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”運(yùn)行有了更堅(jiān)實(shí)的保障。

標(biāo)準(zhǔn)化管理讓“細(xì)水長(zhǎng)流”成為常態(tài)。每月備件計(jì)劃評(píng)審會(huì)上，各儀表班組對(duì)照裝置運(yùn)行琢磨儀表參數(shù)，材質(zhì)是否符合工況？尺寸是否精準(zhǔn)匹配？一本本質(zhì)量檔案，為維修更換提供了數(shù)據(jù)支撐。

全員將降本增效理念融入日常工作細(xì)節(jié)，檢修人員會(huì)隨手撿起地上多余的線纜、螺絲……“省下的每分錢(qián)，都是裝置的安全冗余。”老員工侯師傅的話道出了大家的心聲。

“過(guò)好緊日子既是工作要求，更是管理提升的契機(jī)。”儀表自動(dòng)化中心負(fù)責(zé)人說(shuō)，下一步將持續(xù)深化細(xì)化管理，把“緊日子”壓力轉(zhuǎn)化為練內(nèi)功、強(qiáng)本領(lǐng)的動(dòng)力，讓儀表專業(yè)的“硬實(shí)力”始終在線，為公司打贏提質(zhì)增效攻堅(jiān)戰(zhàn)貢獻(xiàn)專業(yè)力量。